23.烟气流程中热交换充分。燃料在燃烧内完成（雾化）点火、燃烧、燃尽的全过程，变成高温烟气。燃烧室（炉胆）内壁和水管吸收大部份姻气热量后，烟气流入浸在水中的烟管束．烟管束又吸收一部份烟气热量，到达上部烟室，通向冲天接管，从烟囱排入大气。因此，本系列型号产品的燃油锅炉的烟气流程，可将烟气中所含的热量得到充分的利用，降低排烟温度，提高热效率。
2、使用过程中，不需频繁调整各房间温控器设定值。辐射采暖初次启动蓄热阶段升温速度较慢，耗电量会较大，蓄热阶段应在采暖期开始就进行，不要关断温控器电源。（根据国内外多年研究、工程实测证明对流散热器采暖房间实体蓄热少，温度场极不平衡；辐射采暖蓄热平衡后，加热时间大幅减少，对人体无冷辐射，舒适度高。）
数字化打开了智能制造“风口”，智物联的锅炉物联网解决方案与服务应运而生，现已包含“工单管理、全生命周期、报表管理、INDASS大数据分析与MAIRS人工智能”等强有力的方案服务，通过远程维保、售后进度管理和故障响应机制，节约人力、燃料成本，提高锅炉热效率与员工的工作效率。
（2）排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意蒸汽发生器内水位，每次排污以降低蒸汽发生器水位25-50mm范围为宜。排污时间不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备的阻力上升，控制仪按预先设置定时发出信号，压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷咀向袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度及反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.085秒，喷吹结束后，滤袋恢复过滤状态。
导热油供热系统工艺管道设计中，用热设备应尽量靠近加热炉，这样整个系统的存油量较少，升温速度较快，消耗动力小。直管部分长度>20m,必须设置膨胀节，整个管路系统应尽可能减少阀门、以减少阻力和泄漏点，但每个循环单元进出口油管应安装阀门，以控制导热油的流量。所有管道全部用法兰连接，其密封垫片采用不锈钢金属缠绕石墨垫圈，管道的焊接质量要高，不得有渗漏现象。
（3）贮油槽（低位槽）具有以下功能：提供和回收全系统需用的导热油。运行中补给全系统需添加的导热油。接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。
生物质锅炉能够对我国的严峻国情起到缓解作用，并且有助于能源多元化的实现，其效益之广、前景之好是我们有目共睹的，约翰节能邀您一起为国家的节能减排贡献力量。
电加热导热油炉作为一种新型、安全、高效节能、低压并能提供高温热能的特种工业锅炉正日益得到迅速而广泛的应用。但是由于操作不当或者设计不合理，在电加热导热油炉日常使用中也会存在事故。下面结合工作实际对电加热导热油炉的事故的预防措施进行初步探讨。一、电加热导热油炉的工作原理
本工序包含锅炉平台扶梯制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的平台与本体部件进行组焊，扶梯部件再与平台和本体部件进行组装，包括护栏的预装配。
准确计量饱和蒸汽流量比较困难，因为饱和蒸汽的干度难以保证，一般流量计都不能准确检测双相流体的流量，蒸汽压力波动将引起蒸汽密度的变化，流量计示值产生附加误差。所以在蒸汽计量中，必须设法保持测量点处蒸汽的干度以满足要求，必要时还应采取补偿措施，实现准确的测量。
导热油炉设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找止找平，然后紧固地脚螺牷。导热油炉炉体与底座连接处应布10~20mm石棉绳，緊固连接螺栓达到密封要求。导热油炉炉体与炉座连接后，必须用耐火砖砌筑，并用耐火砖砌筑。
